لوله درزدار چیست؟
لولههای درزدار، یکی از انواع معمول و پرکاربرد لولهها در صنعت هستند. این لولهها به دلیل داشتن درز و علامت جوش بر روی سطح خود، به نام “درزدار” شناخته میشوند. فرآیند تولید آنها از جمع آوری و خم کردن ورقهای فولادی و جوش دادن طرفین ورقها به یکدیگر انجام میشود. این فرآیند جوشدهی باعث تشکیل درز در لوله میشود که نقطه کلیدی و اساسی در ساختار و کیفیت آن است. بنابراین، جوش دادن لولههای درزدار از اهمیت بالایی برخوردار است و بر روی مقاومت و کیفیت نهایی لوله تأثیرگذار است.
لولههای درزدار دارای انواع و روشهای مختلفی برای جوش دادن هستند که این امر به ارتقاء کیفیت و استحکام آنها کمک میکند. به دلیل استفاده از جوش در فرآیند تولید، این لولهها گاهی به آنها لولههای جوشی نیز گفته میشود.
در زمینه استفادههای لولههای درزدار، آنها در صنایع مختلفی نظیر صنایع نفت و گاز، ساختمانی، آب و فاضلاب، انتقال مایعات و گازها، و صنایع خودروسازی استفاده میشوند. این لولهها به دلیل قابلیت تحمل فشار و استحکام بالا، مناسب برای انتقال مایعات و گازهای فشرده در فشارهای مختلف میباشند.
استانداردهای مختلفی برای تولید و کیفیت لولههای درزدار وجود دارند که میتوان به عنوان راهنمایی برای تولید این محصولات استفاده کرد. به عنوان مثال، استانداردهای API 5L برای لولههای انتقال نفت و گاز و ASTM A53 برای لولههای آبیاری و فاضلاب، از جمله استانداردهای معتبر در این زمینه هستند.
لطفا بخوانید:
کاربردهای لولههای درزدار عبارتند از:
انتقال سیالات نظیر آب، نفت و گاز از طریق خطوط انتقال.
استفاده در صنایع ساختمانی و تاسیسات برای لولهکشی در سیستمهای شوفاژ و آبگرمکن.
استفاده در صنعت اتومبیلسازی به عنوان قطعات مختلفی از جمله سیستمهای تخلیه و انتقال سوخت.
استفاده در صنعت کشتیسازی به عنوان قطعات اصلی برای انتقال مایعات و گازها در سکوی کشتی.
استفاده در تولید داربست، حفاظ، حصار و قفسهسازی در صنایع مختلف.
استفاده در پروژههای تونلسازی و در صنایع معدن برای انتقال مواد و سیالات.
استفاده در سیستمهای انتقال فاضلاب در شهرها و مناطق مسکونی و صنعتی.
استفاده در تولید قطعات صنعتی مختلف با اهداف متنوع.
این کاربردها نشان میدهد که لولههای درزدار به عنوان یکی از عناصر اساسی در صنایع مختلف برای انتقال مواد و سیالات به کار میروند و اهمیت زیادی دارند.
انواع لولههای درزدار بر اساس نوع جوش به شرح زیر است:
-
جوشکاری قوسی زیر پودری (SAW): در این روش، از الکترود استفاده میشود و برای جلوگیری از برخورد هوا با الکترود در حین جوشکاری، از پودری مخصوص استفاده میشود که به آن جوش زیرپودری گفته میشود.
-
جوشکاری مقاومتی الکتریکی (ERW): در این روش، جوش دادن درز لوله با استفاده از جریان الکتریکی و مقاومت الکتریکی انجام میشود.
-
جوشکاری ذوبی الکتریکی (EFW): لولههای EFW با استفاده از روش جوشکاری ذوبی الکتریکی تولید میشوند.
-
جوشکاری فرکانس بالا (HFW): در این روش، جوش با استفاده از فناوری پیشرفته و جوشکاری با فرکانس بالا انجام میشود. این روش با استفاده از عملیات حرارتی، جوش هم از داخل و هم از خارج انجام میشود و از کیفیت بالاتری برخوردار است.
لطفا بخوانید:
انواع لولههای درزدار بر اساس نوع مصرف عبارتند از:
1. لولههای داربستی:
این لولهها دارای انواع مختلفی هستند و قطر و ضخامت آنها بر اساس نیاز مشتری تعیین میشود. از این نوع لوله در صنایع ساختمانسازی استفاده میشود و با استفاده از آن دسترسی به نقاط مختلف ساختمان فراهم میشود. اما این لولهها برای انتقال آب و گاز مناسب نیستند.
2. لولههای جدارچاه:
این لولهها به دو دسته کلی لولههای جدارچاه ساده و لولههای جدارچاه شیاردار تقسیم میشوند. آنها برای جلوگیری از آلودگی و ناخالصی به دیواره چاه استفاده میشوند و عمر نسبتاً طولانی دارند.
3. لولههای اسپیرال:
این لولهها با توجه به ویژگیهای خاص خود دارای برتریهایی نسبت به لولههای درز مستقیم هستند. آنها با استفاده از فناوری پیشرفتهای تولید میشوند و عملیات جوشکاری زیر پودری در تولید آنها استفاده میشود.
4. لولههای درز مستقیم صنعتی:
این لولهها به دلیل سادگی ساخت بیشترین ترجیح را دارند و برای انتقال مایعات در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند.
5. لولههای درز مستقیم آب و گاز:
این لولهها برای انتقال آب و گاز به کار میروند و معمولاً در موتورخانهها و سیستمهای گرمایش استفاده میشوند.
6. لولههای گالوانیزه:
این لولهها در برابر خوردگی مقاومت بالایی دارند و برای انتقال مایعات در شرایطی که خوردگی ممکن است، استفاده میشوند.
این انواع لولهها نشان میدهند که هر یک برای مصارف مختلفی طراحی و استفاده شدهاند و ویژگیهای مختلفی دارند که با توجه به نیاز مشتریان، انتخاب میشوند.
استاندارد لوله درزدار
ردیف | عنوان اختصاری استاندارد | مشخصات استاندارد |
---|---|---|
1 | SPEC 5L | بیان نوع ماده و ابعاد لولهی استیل بدون درز |
2 | ASTM A 106 / ASME SA 106 | بازرسی لولههای کربن استیل بدون درز در دماهای بالا |
3 | ASTM A 335 / ASME SA 335 | سرویس دمای بالا در لولههای استیل با آلیاژ آهنی بدون درز |
4 | ASTM A 520 | ملزومات و اتصالات مربوط به لولهها |
5 | ASME B 36.10 | بررسی قطر، ضخامت و وزن لولهها |
6 | BS 3059 | تنش کششی لولهها در دماهای بالا |
7 | DIN 1626 | کاربرد خاص در لولههای کربن استیل |
8 | DIN 2394 | تنظیم و بررسی قطر خارجی، ضخامت، وزن و تحمل لولهها |
9 | DIN 2394 DEEL 2 | بررسی قطر خارجی، ضخامت، وزن و تحمل لولهها |
10 | DIN 2440 | انتقال مایعات و گازها با فشار حداکثری 25 |
11 | DIN 2441 | مربوط به تیوبها |
12 | DIN 2448 | اطلاعات قطرهای بیرونی و ضخامت لولههای درزدار |
13 | DIN 2470-1 | لولههای گازی درزدار و بدون درز |
14 | DIN 17121 | اطلاعات نوار کربن استیل |
15 | DIN 30670 | پوشش پلی اتیلن لوله و تیوب |
16 | EN 10025 | کنترل لولههای کربن استیل اروپایی |
17 | EN 10210-2 | مقاطع مربعی، مستطیلی و یا دایرهای شکل لولهها |
18 | ISO 65 LIGHTSERIES 2 | مسائل فنی، ابعاد، ضخامت، وزن و تحمل بار لولهها |
19 | AWWA-C200 | انتقال آب با قطر 6 اینچ یا بیشتر از 6 اینچ |
20 | ASTM A252 | مصارف پایل لولههای درزدار یا بدون درز |
21 | EN 10208 | لولههای منتقل کننده مایعات احتراق پذیر |
22 | ISO 313183 | لولههای فولادی در صنایع نفت و گاز |
23 | API 5L PSL2 | انتقال نفت و گاز با لولههای درزدار |
24 | IGS-TP-010 | پوشش سه لایه لولهها |