روش و نحوه تولید لوله مانیسمان به چه صورت است؟

لوله‌های مانیسمان یا بدون درز، به دلیل ویژگی‌های برجسته‌ای چون استحکام بالا، عمر طولانی و مقاومت در برابر فشار و حرارت، در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ها و سیستم‌های انتقال سیالات مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این مقاله، به صورت جامع و دقیق به بررسی نحوه تولید لوله مانیسمان خواهیم پرداخت. این فرآیند شامل مراحل متعددی است که از مواد اولیه تا محصول نهایی را پوشش می‌دهد. برای تولید لوله مانیسمان، از بیلت‌های فولادی به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود. بیلت‌های فولادی در اشکال و اندازه‌های مختلف در دسترس هستند، اما برای تولید لوله‌های مانیسمان، بیلت‌هایی با کیفیت بالا و به شکل استوانه‌ای انتخاب می‌شوند. آیا می دانید لوله مانیسمان چیست؟ به مقاله مرتبط آن مراجعه کنید.

لطفا بخوانید: تفاوت لوله مانیسمان رده 20 و 80 در چیست؟

روش و نحوه تولید لوله مانیسمان به چه صورت است؟

1. نورد بیلت‌ها

آماده‌سازی بیلت‌ها: ابتدا بیلت‌های فولادی به شکل استوانه‌ای در کوره‌های صنعتی گرم می‌شوند. این کوره‌ها دمای بیلت‌ها را تا حدی افزایش می‌دهند که فولاد به حالت خمیری درآید و قابل شکل‌دهی شود.

نورد اولیه: بیلت‌های گرم شده به واحد نورد اولیه منتقل می‌شوند. در این واحد، بیلت‌ها از میان غلتک‌های بزرگ عبور داده می‌شوند تا به شکل و اندازه مورد نظر برسند. این فرآیند باعث می‌شود که بیلت‌ها به صورت استوانه‌ای نازک‌تر و طویل‌تر درآیند.

لطفا بخوانید: برای تعمیر لوله پلیکا شکسته چه راهکارهایی وجود دارد؟

2. سنبه کاری چرخشی

واحد شلیک سنبه: بیلت‌های نورد شده وارد واحد شلیک سنبه می‌شوند. در این مرحله، بیلت‌ها با استفاده از یک سنبه چرخشی داخلی سوراخ می‌شوند تا به شکل لوله درآیند. این سنبه با دقت بالا داخل بیلت را سوراخ می‌کند و لوله‌های استوانه‌ای بدون درز تولید می‌شود.

تنظیم قطر و ضخامت: پس از عبور از واحد شلیک سنبه، لوله‌های اولیه به دستگاه‌های تنظیم قطر و ضخامت منتقل می‌شوند. این دستگاه‌ها با اعمال فشار و حرارت مناسب، قطر و ضخامت لوله‌ها را به اندازه‌های استاندارد تنظیم می‌کنند.

لطفا بخوانید: لوله کشی فاضلاب خانه ویلایی

3. فرآیندهای تکمیلی

سرد کاری: لوله‌های تولید شده پس از خروج از واحد شلیک سنبه، وارد مرحله سرد کاری می‌شوند. در این مرحله، لوله‌ها به آرامی خنک می‌شوند تا استحکام و ویژگی‌های مکانیکی آنها بهبود یابد. سرد کاری شامل کشیدن و تاب دادن لوله‌ها در دمای پایین است.

عملیات حرارتی: پس از سرد کاری، لوله‌ها تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرند تا خواص مکانیکی و متالورژیکی آنها بهبود یابد. این عملیات شامل گرم کردن لوله‌ها تا دمای مشخص و سپس خنک کردن سریع آنها است که باعث افزایش استحکام و مقاومت در برابر ترک‌خوردگی می‌شود.

تست و کنترل کیفیت: لوله‌های تولید شده تحت تست‌ها و کنترل‌های کیفیت دقیق قرار می‌گیرند. این تست‌ها شامل آزمایش‌های فشاری، کششی، ضخامت و عدم نشت هستند. لوله‌هایی که از این تست‌ها موفق بیرون می‌آیند، به عنوان محصول نهایی بسته‌بندی و آماده ارسال می‌شوند.

لطفا بخوانید: قیمت لوله پلیکا 110 فشار قوی گلپایگان

روش‌های مختلف تولید لوله مانیسمان

1. سنبه کاری چرخشی

این روش شامل استفاده از سنبه‌های چرخشی برای سوراخ کردن بیلت‌های نورد شده است. سنبه کاری چرخشی به دلیل دقت بالا و تولید لوله‌های با کیفیت، یکی از روش‌های اصلی تولید لوله مانیسمان است.

2. ریخته‌گری به وسیله نیروی گریز از مرکز

در این روش، بیلت‌های فولادی در قالب‌های خاصی قرار می‌گیرند و با استفاده از نیروی گریز از مرکز، فلز مذاب به داخل قالب‌ها ریخته می‌شود. این روش به تولید لوله‌های با دقت بالا و سطح صاف کمک می‌کند.

3. ریخته‌گری پاششی

در روش ریخته‌گری پاششی، فلز مذاب به صورت پاششی روی یک سطح سرد ریخته می‌شود تا به شکل لوله در آید. این روش به دلیل سرعت بالا و هزینه کمتر، در برخی موارد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

لطفا بخوانید: دلایل گرفتگی لوله های سینک ظرفشویی دوقلو

مزایای لوله‌های مانیسمان

• استحکام بالا: به دلیل فرآیند تولید خاص، لوله‌های مانیسمان مقاومت بالایی در برابر فشار و ضربه دارند.
• عمر طولانی: این لوله‌ها به دلیل کیفیت بالای مواد اولیه و فرآیند تولید، عمر طولانی دارند.
• بدون درز: لوله‌های مانیسمان بدون درز هستند که باعث افزایش استحکام و کاهش خطر نشت می‌شود.
• مقاومت در برابر خوردگی: این لوله‌ها به دلیل استفاده از مواد اولیه با کیفیت، مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند.

همچنین اگر به دنبال تهیه لوله مانیسمان هستید می توانید با مراجعه به بخش خرید و لیست قیمت لوله مانیسمان، اطلاعات کامل تری در خصوص این محصول کسب کنید.

لطفا بخوانید: آموزش لوله کشی ساختمان با لوله سفید پلاستیکی و اتو

نتیجه‌گیری مقاله نحوه تولید لوله مانیسمان

در نهایت، نحوه تولید لوله مانیسمان شامل مراحل متعددی از جمله نورد بیلت‌ها، سنبه کاری چرخشی و فرآیندهای تکمیلی مانند سرد کاری و عملیات حرارتی است. این لوله‌ها با استفاده از روش‌های مختلفی مانند سنبه کاری چرخشی، ریخته‌گری به وسیله نیروی گریز از مرکز و ریخته‌گری پاششی تولید می‌شوند. لوله‌های مانیسمان به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، در صنایع مختلف بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند و نقش مهمی در انتقال سیالات و گازها ایفا می‌کنند.